A többrétegű áramköri lapokat általában 10-20 vagy több kiváló minőségű többrétegű áramköri lapként határozzák meg, amelyeket nehezebb feldolgozni, mint a hagyományos többrétegű áramköri kártyákat, és jó minőséget és robusztusságot igényelnek.Főleg kommunikációs berendezésekben, csúcskategóriás szerverekben, orvosi elektronikában, repülésben, ipari vezérlésben, katonai és egyéb területeken használják.Az elmúlt években továbbra is erős a piaci kereslet a többrétegű áramköri lapok iránt a kommunikáció, a bázisállomások, a légi közlekedés és a katonai területeken.
A hagyományos PCB termékekhez képest a többrétegű áramköri kártyák vastagabb kártya, több réteg, sűrű vonalak, több átmenő lyuk, nagy egységméret és vékony dielektromos réteg jellemzői.A szexuális igények magasak.Ez a cikk röviden ismerteti a magas szintű áramköri lapok gyártása során felmerülő főbb feldolgozási nehézségeket, és bemutatja a többrétegű áramköri kártyák gyártási folyamatainak kulcsfontosságú szabályozási pontjait.
1. A rétegek közötti igazítás nehézségei
A többrétegű áramköri lapok nagy számú rétege miatt a felhasználóknak egyre magasabb követelményeket támasztanak a NYÁK-rétegek kalibrálásával kapcsolatban.A rétegek közötti igazítási tűrés általában 75 mikronnál van módosítva.Figyelembe véve a többrétegű áramköri egység nagy méretét, a grafikus átalakító műhelyben uralkodó magas hőmérsékletet és páratartalmat, a különböző maglapok inkonzisztenciájából adódó diszlokációs halmozást, valamint a rétegek közötti pozicionálási módszert, a többrétegű központosító vezérlést Az áramköri lap egyre nehezebb.
Többrétegű áramköri lap
2. Nehézségek a belső áramkörök gyártásakor
A többrétegű áramköri lapok olyan speciális anyagokat használnak, mint a nagy TG, nagy sebességű, nagyfrekvenciás, vastag réz és vékony dielektromos rétegek, amelyek magas követelményeket támasztanak a belső áramkörök gyártásával és a grafikus méretszabályozással szemben.Például az impedancia jelátvitel integritása megnehezíti a belső áramkör gyártását.
A szélesség és a sortávolság kicsi, a szakadás és a rövidzárlatok hozzáadódnak, a rövidzárlatok hozzáadódnak, és az áthaladási arány alacsony;sok vékony vonalból álló jelréteg van, és megnő az AOI szivárgás észlelésének valószínűsége a belső rétegben;a belső maglemez vékony, könnyen ráncosodó, rossz az expozíció, és maratógépnél könnyen felkunkorodik;A magas szintű lemezek többnyire alaplapok, az egység mérete nagy, és a termék selejtezési költsége magas.
3. A kompressziós gyártás nehézségei
Sok belső maglemez és prepreg lap egymásra van helyezve, ami egyszerűen a csúszás, a rétegvesztés, a gyanta üregek és a buborékmaradványok hátrányait mutatja a bélyegzésgyártás során.A laminált szerkezet tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni az anyag hőállóságát, nyomásállóságát, ragasztótartalmát és dielektromos vastagságát, és ésszerű többrétegű áramköri lap anyagpréselési tervet kell megfogalmazni.
A nagy rétegszám miatt a tágulás- és összehúzódás-szabályozás, valamint a mérettényező-kompenzáció nem tudja fenntartani a konzisztenciát, a vékony rétegközi szigetelőréteg egyszerű, ami a rétegek közötti megbízhatósági kísérlet meghiúsulásához vezet.
4. Nehézségek a fúrásgyártás során
A nagy TG, nagy sebességű, nagyfrekvenciás és vastag réz speciális lemezek használata megnehezíti a fúrási egyenetlenséget, a fúrósorját és a fertőtlenítést.A rétegek száma nagy, a teljes rézvastagság és a lemezvastagság felhalmozódik, és a fúrószerszám könnyen eltörhető;a sűrűn elosztott BGA és a szűk lyukfaltávolság okozta CAF-hiba probléma;az egyszerű lemezvastagság okozta ferde fúrási probléma.PCB áramköri lap
Feladás időpontja: 2022. július 25